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此外，PLC变频控制柜的电源分为输入电源和输出电源。该变压器仅由PLC系统本身使用。若要同时向输出端供电，可将输出元件的功耗添加到输出元件中。输出元件包括小指示灯、电磁阀、继电器线圈、接触线圈等，cpu226的大起动冲击电流小于20a。小型空气断路器可用于避免启动冲击电流。

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风机泵控制设备在锅炉鼓、引风机、深井、离心泵等各种工业风机、离心泵等，多为额定功率运行，风机流量设计大风量需求，调整方式采用挡板、风门、回流、启停电机控制，不能形成闭环控制，也很少考虑节能。水泵流量的设计也是大流量，压力调节只能通过控制阀门大小、电机启停等方式进行。电气控制采用直接启动，不能改变风扇速度，不能具有软启动功能，机械冲击大，传动系统寿命短，振动噪声大，功率因数低是其主要困难。

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首先，PLC变频控制柜中的部件与所有模块和继电器负载的电能相结合，留下一定的剩余余量是PLC变频控制柜的功率。根据PLC控制箱的负载驱动和电机接触数计算。PLC控制柜一般采用单相电源，因此PLC控制柜的电源一般在3KW左右。端子的数量通常用于安装容量。PLC控制柜有6~800个端子，PLC控制柜容量在2U~42U之间。

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随着我国现代化的快速发展，电力供应有了很大的改善，但能源浪费仍相当惊人。据有关统计，我国风机和水泵的装机容量约为1亿千瓦，功耗约占我国总功耗的30-40%。由于风机和泵的工作机理特点，工作电机处于恒速状态，工作所需的风水流量往往在不同的工况下运行。此外，许多单位在设计系统时，容量设计过大，系统匹配不合理。通常是大型马拉车，导致风机和水泵的运行效率只有30-50%。它不仅运行成本高，而且浪费了宝贵的电能。因此，做好风机和水泵的节能工作对国民经济的发展具有重要意义。

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风机和泵启动时，电流对电网影响很大，是电网不稳定；噪声大，对现场人员影响大；为保证生产可靠性，各种生产机械在设计动力驱动时（安全系数）丰富。当电机在不能满负荷下运行，除了达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了无用功率的消耗，造成了电能的浪费。传统的风机、泵等设备调速方法是通过调节阀门(蝶阀、球阀)的开启度来调节风量或流量，其输入功率大，阀门系统的截流过程中消耗了大量的能耗。使用变频时，如果流量要求降低，可以通过降低泵/风扇的转速来满足要求。

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一、试验前的准备。1.PLC变频控制柜的所有电源开关在上电检查前都需要切断。2.切断DCS卡或PLC与外部的连接。3.检查端子、导线、装置接线是否压缩。电源线的虚拟连接会导致控制柜内仪器短路或燃烧。4.检查仪表和仪表硬件的安装设计要求是否一致，端子板的电源安装和电路安装是否符合设计要求。