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3.闭环过程控制PLC通过模拟量模块实现模拟量和数字量的转换，D过程控制实现模拟量的闭环控制。目前，大中型PLC一般具有PID闭环控制功能，只能通过专用PID模块PID子程序或设计子程序来实现。用于薄膜印刷机、加热炉、锅炉、轻工、化工、机械等设备及行业。4.数据处理现代PLC包括数字运算、数学运算、转换、排序等功能。它可以完成数据的收集、分析和处理，将数据与存储器中的参考值进行比较，利用通信功能将数据传输到其他智能设备，将数据打印成表格，然后进行数据处理，广泛应用于大型控制系统中。如制造系统、过程控制系统等。5.沟通PLC通信由串行控制器与其他功能控制设备之间的通信组成。随着计算机控制的不断发展，世界各地的工厂自动化通信网络发展迅速。

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在设计和选择组件时，应充分考虑可能的干扰问题。例如，采用更好的启动方式，避免对电网的影响，并选择具有良好灭弧性能的断路器和接触器。PLC控制柜不能与高压电器安装在同一控制柜内，应采用变频器、大功率接触器等大功率启动器的原理。接线时，信号线和控制线分开。如果必须在同一线槽，信号线可绕成双绞线，避免干扰。PLC的输出应尽可能采用24V电压，既能隔离和保护外围信号，又能避免操作过程中的干扰。如有可能，PLC的配备电压隔离器和滤波器，使PLC的供电更加稳定。

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风机泵控制设备在锅炉鼓、引风机、深井、离心泵等各种工业风机、离心泵等，多为额定功率运行，风机流量设计大风量需求，调整方式采用挡板、风门、回流、启停电机控制，不能形成闭环控制，也很少考虑节能。水泵流量的设计也是大流量，压力调节只能通过控制阀门大小、电机启停等方式进行。电气控制采用直接启动，不能改变风扇速度，不能具有软启动功能，机械冲击大，传动系统寿命短，振动噪声大，功率因数低是其主要困难。

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风机水泵的负荷大多是根据满负荷工作量来选择的，大部分时间在实际应用中并不是满负荷工作。变频器直接控制风扇和泵负荷是科学的控制方法。变频器内置PID调节软件可直接调节电机转速，保持恒定的水压和风压，满足系统要求的压力。理论上，当电机以80%的额定速度运行时，其功耗为51.2%，以消除机械损耗、电机铜、铁损耗等影响。节能效率接近40%，闭环恒压控制也可实现，节能效率将进一步提高。由于变频器可以实现大型电机的软停止和软启动，避免启动时的电压冲击，降低电机故障率，延长使用寿命，降低电网的容量要求和无功损耗。变频器的推广和使用已成为当地节能部门和各单位节能工作的重点。因此，大力推广变频调速节能技术不仅是企业节能降耗的重要技术手段，也是实现经济增长模式转变的必然要求。

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我们所说的系统集成是通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术，将单独的设备（如个人计算机、音频和视频设备）、功能和信息集成到相互联系、统一、协调的系统中，使资源充分共享，实现集中、方便的管理。实现系统集成的关键在于解决多厂商、多协议、多应用的系统互联互操作问题。这就需要解决与子系统、建筑环境、施工合作、组织管理、人员配置相关的综合问题，如界面、协议、系统平台、应用软件等。系统集成包括设备系统集成和应用系统集成。系统集成还包括构建各种WIN和LINUX服务器，使每个服务器都能有效沟通，为客户提供访问速度。

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变频水泵控制柜的应用范围：1.各类自来水系统，井用潜水泵恒压供水系统。2.高层建筑及住宅小区的生活用水；3.工矿企业用水、循环冷却用水、空调制冷、锅炉采暖系统稳压供水、游泳池循环用水等生产过程中需要恒压变量的供水系统；4.油田管道、油库、泵站、油港恒压输油系统等输液系统；5.农村自来水、农业排灌及建筑用水、园林喷洒、水景及音乐喷泉系统。